إدارة جودة الإنتاج في Cangzhou Machinery هي إدارة العملية برمتها.يمكن تقسيم عملية تكوين جودة المنتج للمؤسسة إلى عمليتين أساسيتين: عملية تصميم المنتج ومراقبة الجودة في عملية تصنيع المنتج
1. مراقبة جودة عملية التصميم
عملية التصميم هي الخطوة الأولى في تكوين جودة المنتج ، وتحدد جودته بشكل مباشر قابلية المنتج للتسويق وإمكانية تطبيقه.تتمثل الخطوة الأولى في التصميم في إيجاد السوق ، من خلال أبحاث السوق ، لفهم نوع المنتجات التي يحتاجها المستهلكون ومتطلبات الجودة.
يمكن ضمان جودة التصميم من خلال مراقبة جودة عملية التصميم ، والتي تشمل: صياغة خطط التصميم ، وصياغة إجراءات الفحص والاختبار ، ومراجعة التصميم والتحقق منه ، وتحسين التصميم ، وإنتاج النموذج الأولي التجريبي ، والتقييم ، وإنهاء التصميم ، والإعداد قبل البيع.
2. مراقبة جودة عملية التصنيع
تبدأ عملية التصنيع بإعداد العملية وتنعكس في مواصفات العملية.يجب أن تنفذ عملية التصنيع بالكامل مواصفات العملية بدقة.يتضمن محتوى مراقبة جودة هذه العملية الجوانب التالية:
أ.مراقبة جودة المواد الخام والأجزاء المشتراة
تعد جودة المواد الخام أحد العوامل المهمة التي تؤثر على جودة المنتج.يجب على الشركات منع دخول المواد الخام غير المؤهلة إلى المستودع ، وحظر حدوث الخلط والمواد الخاطئة.على سبيل المثال ، في هندسة المعلومات الجغرافية الأساسية ، يجب التحكم بدقة في البيانات الأصلية والرسومات الأصلية.لا يمكن قبول البيانات والرسومات غير النظامية.لضمان جودة المواد الخام والأجزاء المشتراة بشكل أساسي ، تتمثل الطريقة الفعالة في إجراء مراجعة الجودة والإشراف على الجودة على نظام ضمان الجودة للمورد.
ب.الانضباط الحرفي الجاد
يجب على الشركات أن تطلب من المشغلين بشكل صارم تنفيذ لوائح العملية بأمانة ، وإنشاء نقاط مراقبة الجودة في العمليات الرئيسية للتحكم في جودة العملية بطريقة مركزة.
ج.تحقق من قدرة العملية
هذا هو التحقق مما إذا كانت العملية يمكنها معالجة المنتجات التي تفي بالمتطلبات بشكل مستقر.من خلال الإنتاج التجريبي ، يتم إجراء المعالجة والتفتيش وتصحيح الأخطاء للتأكد من أن العملية لديها القدرة على إنتاج منتجات مؤهلة.
د.فحص العملية
في عملية الإنتاج ، يجب على المشغل أن يؤسس بحزم مفهوم "الكل للمستخدم" و "العملية التالية هي المستخدم".لتحقيق ذلك ، يجب فحص جودة المنتجات المنتجة في كل عملية.تتضمن طرق الفحص الفحص الذاتي للمشغل ، والتفتيش الآلي ، وفحص جولة العملية ، والفحص النهائي.في الوقت نفسه ، يجب أن يكون فحص العملية مزيجًا من الفحص الذاتي والتفتيش المتبادل والتفتيش الخاص.
ه.التحكم في حالة التحقق والتعامل مع المنتجات غير المطابقة
هناك ثلاث حالات تحقق: حالة مؤهلة وحالة غير مؤهلة وحالة فحص معلقة.يجب وضع علامة واضحة على كل حالة لمنع الالتباس.
يجب أن يكون التعامل مع المنتجات غير المؤهلة حذرًا.قد يتسبب التعامل غير السليم في خسائر لا يمكن تعويضها للمؤسسة.على سبيل المثال ، أنتجت شركة كبيرة في قوانغتشو مجموعة من المنتجات ، وتبنى مدير المصنع في ذلك الوقت اقتراح بعض الأشخاص "لخفض الأسعار" لتقليل الخسائر.نتيجة لذلك ، في أقل من ثلاثة أشهر ، سرعان ما وقعت شركة كبيرة ومعروفة في موقف مبيعات صعب.لأن العلامة التجارية للمنتج سقطت على الأرض ، كانت الشركة في وضع صعب.
F.مراقبة معدات الفحص
بدون معدات فحص متقدمة ، من المستحيل الحصول على منتجات عالية الجودة.يجب أن تنشئ الشركات نظامًا سليمًا لإدارة أدوات القياس وأن تنفذ بصرامة نظام فحص أداة القياس وفقًا للمتطلبات المحددة لأعمال القياس.
